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BMC樹(shù)脂井蓋模壓成型的條件有哪些？
發(fā)布時(shí)間：2019-08-20 05:50:01▏作者：admin?閱讀：825次
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫(xiě)，即團(tuán)狀模塑料。國(guó)內(nèi)常稱作不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹(shù)脂）、MD（填料）以及各種添加劑經(jīng)充分混合而成的料團(tuán)狀預(yù)浸料。DMC材料于二十世紀(jì)60年代在前西德和英國(guó)，首先得以應(yīng)用，而后在70年代和80年代分別在美國(guó)和日本得到了較大的發(fā)展。因BMC團(tuán)狀模塑料具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對(duì)性能的要求，廣 泛應(yīng)用于汽車(chē)制作、鐵路交通、建筑配件、機(jī)電產(chǎn)品等領(lǐng)域。
BMC樹(shù)脂井蓋模壓成型的條件有哪些？與一般的熱固性模塑料一樣，BMC模塑料的壓制成型條件包括：成型壓力、成型溫度、固化時(shí)間等參數(shù)。
(1)成型壓力
BMC模塑料由于具有良好的流動(dòng)性，因此在模壓時(shí)不需要很高的壓力就可以使其充滿整個(gè)模腔。對(duì)于同一種組分的BMC模塑料來(lái)說(shuō)，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復(fù)雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開(kāi)選定的。例如，在壓制一些形狀簡(jiǎn)單的制品時(shí)，5MPa的壓力就足夠了；對(duì)于設(shè)有凸臺(tái)或有盲孔的形狀較為復(fù)雜的制品，則可能要用高一些的壓力。
模具的類型對(duì)壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對(duì)壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。
對(duì)于大多數(shù)的BMC模壓制品來(lái)說(shuō)，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對(duì)于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時(shí)可能要用到14MPa的成型壓力。
(2)成型溫度
BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復(fù)雜程度及壁厚、收縮的控制、流動(dòng)條件以及有無(wú)預(yù)熱等都有關(guān)。
溫度高，固化速度快，生產(chǎn)效率高；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對(duì)有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)使壓制成型過(guò)程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開(kāi)裂，對(duì)一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。
一般來(lái)說(shuō)，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來(lái)說(shuō)，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。
(3)固化時(shí)間
一般來(lái)說(shuō)，制品的壁厚為3mm時(shí)，固化時(shí)間約為3min；厚度為6mm時(shí)約4-6min; 12mm厚時(shí)約為6一l0min。
(4)合模速度
由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進(jìn)行快速合模成型，整個(gè)合模過(guò)程應(yīng)在50秒內(nèi)完成。